คำถามที่พบบ่อย

เราเป็นโรงงานทางกายภาพที่มีกำลังการผลิตอิสระ สำนักงานใหญ่ของเราตั้งอยู่ในหางโจวมณฑลเจ้อเจียงประเทศจีน เรามุ่งเน้นไปที่สนามทดสอบถังก๊าซเป็นเวลา 30 ปี เรามีสายการผลิตอิสระครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดของการเชื่อมการประกอบและการทดสอบ เราใช้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 เพื่อให้แน่ใจว่าเวลาการส่งมอบของสายการทดสอบถังก๊าซที่สมบูรณ์คือ 45 - 60 วัน เราผลิตอุปกรณ์ทดสอบถังก๊าซเป็นหลักเช่นอุปกรณ์ทดสอบถังก๊าซปิโตรเลียมเหลวอุปกรณ์ทดสอบถังก๊าซที่ไร้รอยต่อ ฯลฯ เราสนับสนุนความต้องการในการปรับแต่งของลูกค้าและปรับแต่งอุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสมที่สุดตามปริมาณการทดสอบประจำวันของลูกค้า อุปกรณ์ทดสอบที่คุ้มค่าที่สุด

ในปัจจุบัน บริษัท ของเรามีพนักงาน 35 คนและอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นมวล - ที่ผลิตโดยมีกำลังการผลิตประจำปีสูงถึง 20 สายการทดสอบ บริษัท มีอุปกรณ์การประมวลผลที่สมบูรณ์โรงงานผลิต 3,000 ตารางเมตรและบุคลากรทั้งหมดอยู่ในสถานที่ บริษัท ทั้งหมดทำงานได้ดี

บริษัท ตั้งอยู่ในเมืองน้ำ Jiangnan ที่สวยงาม - - - เขตการพัฒนาเศรษฐกิจของคลองแกรนด์, ถนน Renhe, Yuhang City, Hangzhou-hang-hang คลอง มันมีน้ำและการขนส่งทางบกที่สะดวกมากและที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ที่เหนือกว่า สนับสนุนการตรวจสอบในสถานที่และการตรวจสอบจากโรงงานเพื่อให้ลูกค้าสามารถเห็นเว็บไซต์การผลิตของเราและสถานีตรวจสอบที่เราสร้างขึ้นและลูกค้าจะมั่นใจได้มากขึ้นในอุปกรณ์ของเรา

เราได้สร้างสถานีตรวจสอบในทุกจังหวัดในประเทศจีนและลูกค้าบริการของเรารวมถึง แต่ไม่ จำกัด เฉพาะสถาบันตรวจสอบอุปกรณ์พิเศษ (หน่วยงานรัฐบาล) กลุ่มก๊าซ (หน่วยรัฐบาล) สถานีเติมก๊าซ (รัฐบาล/บุคคล) สถานีตรวจสอบถังก๊าซ (บุคคล) ฯลฯ เราได้สร้างสถานีตรวจสอบมาตรฐานในแต่ละจังหวัด ในเวลาเดียวกันอุปกรณ์จะถูกส่งออกไปยังหลายประเทศและภูมิภาคเช่นแอฟริกาและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

เราใช้ Q235 เป็นหลัก (เชื่อมชิ้นส่วนกลึง), 45# และ 304 สแตนเลสสำหรับวัสดุอุปกรณ์ เพื่ออำนวยความสะดวกในการโหลดอุปกรณ์ลงในภาชนะเราได้ทำการปรับปรุงขนาดของอุปกรณ์เช่นการลดความสูงโดยรวมของอุปกรณ์โดยการปรับปรุงความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางของเรือความดัน การปรับปรุงความยาวของเตาเผาเตาเผาเพื่อเพิ่มความสามารถในการโหลด ในแง่ของบรรจุภัณฑ์เครื่องมือที่มีความแม่นยำของเราบรรจุในกล่องไม้และอุปกรณ์บางอย่างบรรจุในกรอบเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์นั้นยังคงอยู่เมื่อมาถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการของลูกค้า

บริษัท เป็นไปตามมาตรฐานหลักของระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001: 2015 ซึ่งครอบคลุมกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์ทั้งหมดการจัดหาวัตถุดิบการผลิตและการผลิตการทดสอบและการจัดส่ง

ผลิตภัณฑ์นี้ใช้สำหรับการทดสอบถังก๊าซประเภทต่าง ๆ เช่นถังก๊าซเชื่อมถังก๊าซที่ไร้รอยต่อถังก๊าซที่หุ้มฉนวนแช่แข็งถังก๊าซที่เติมภายในและเส้นใย - ถังก๊าซแผล หลังจากติดตั้งอุปกรณ์แล้วช่างเทคนิคจะเป็นแนวทางในการใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์

สนับสนุน OEM/ODM OEM ต้องการให้ลูกค้าจัดหาเอกสารทางเทคนิคและมาตรฐานการผลิตและวัฏจักรขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง ODM ได้รับการแก้ไขตามผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ของ บริษัท และรอบประมาณ 50-70 วัน

1. การวางแผนการออกแบบและการจัดหาวัตถุดิบ
วิศวกรการออกแบบโครงสร้างที่สมบูรณ์การคำนวณเชิงกลและการสร้างแบบจำลอง 3 มิติตามข้อกำหนดในการสร้างภาพวาดการผลิตและการวางแผนกระบวนการ ฝ่ายจัดซื้อจัดหาเลือกซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองและซื้อวัสดุหลักเช่นเหล็กการหล่อและส่วนประกอบไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต

2. การประมวลผลและการขึ้นรูป
แผ่นจะถูกตัดเป็นรูปร่างที่ต้องการและเกิดขึ้นจากเครื่องดัดหรือเครื่องรีดแผ่น ส่วนประกอบสำคัญ (เช่นเกียร์และที่นั่งแบริ่ง) ผลิตโดยการหล่อหรือการปลอมกระบวนการและความร้อนที่ได้รับการรักษาเพื่อปรับปรุงความแข็งและความเหนียว จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกประมวลผลอย่างแม่นยำโดยเครื่องกลึงเครื่องกัดและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติตรงตามข้อกำหนดของภาพวาด หลังจากการขุดเจาะการแตะและกระบวนการอื่น ๆ เสร็จสิ้นชิ้นส่วนจะต้องได้รับการสุ่มตัวอย่างคุณภาพเบื้องต้น

3. การประกอบและการรักษาพื้นผิว
กรอบหลักของอุปกรณ์เกิดขึ้นจากการเชื่อมกรอบลูกกลิ้งและชิ้นส่วนโครงสร้างอื่น ๆ ส่วนประกอบย่อยเช่นระบบส่งกำลังและระบบไฮดรอลิกนั้นติดตั้งไว้ล่วงหน้า - ในขั้นตอนนี้และความเข้ากันได้จะถูกตรวจสอบโดยการทดสอบการทำงาน การพ่นทรายหรือยิงระเบิดอุปกรณ์เพื่อถอดชั้นออกไซด์ออกไซด์และเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบ สเปรย์ anti - สีสนิมหรือการสึกหรอของอีพอกซีเรซิน - สีที่ทนทานและใช้การชุบด้วยไฟฟ้าหรือชุบสังกะสีสำหรับการต่อต้านการกัดกร่อน - สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก

4. การประกอบและการตรวจสอบคุณภาพ
รวมโมดูลเช่นระบบพลังงานและระบบควบคุมเพื่อให้การประกอบกลของเครื่องทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ ทำการทดสอบโหลด - (ตรวจสอบเสถียรภาพการทำงาน) และการทดสอบโหลด (จำลองสภาพการทำงานจริงเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ) ต้องตรวจสอบขนาดที่สำคัญเพื่อให้สอดคล้องกับภาพวาดและคุณภาพการเชื่อมจะต้องทดสอบโดยอัลตราโซนิกหรือ x - เรย์ไม่ใช่ - การทดสอบการทำลายล้าง อุปกรณ์สำเร็จรูปจะต้องผ่านการยอมรับประสิทธิภาพ (เช่นปริมาณการประมวลผลและการใช้พลังงาน) และการทดสอบความปลอดภัย

5. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปใช้วัสดุที่น่าตกใจและต่อต้าน - วัสดุสนิมเพื่อจัดทำอุปกรณ์ในส่วนและทำเครื่องหมายข้อมูลเช่นชื่อผลิตภัณฑ์ข้อกำหนดและวันที่ผลิต เลือกการขนส่งทางบกหรือทางทะเลตามความต้องการการขนส่งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายในระหว่างกระบวนการโลจิสติกส์ ระบบคลังสินค้าเสร็จสิ้นการลงทะเบียนการจัดส่งหลังจากตรวจสอบข้อมูลการสั่งซื้อและอัปเดตข้อมูลสินค้าคงคลังในระบบ ERP พร้อมกัน

I. กระบวนการตรวจสอบคุณภาพ
1. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
ตรวจสอบว่าบันทึกการจัดส่งนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดการซื้อและตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์หรือไม่ นำตัวอย่างตามมาตรฐานเพื่อทดสอบพารามิเตอร์คีย์ (เช่นขนาดและประสิทธิภาพ) และบันทึกผลการทดสอบ ฉลากวัสดุที่ผ่านการรับรองและนำไปใช้ในการจัดเก็บแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติและแจ้งให้ซัพพลายเออร์จัดการกับพวกเขา
2. การควบคุมกระบวนการผลิต
ทำการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์แรกก่อนการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งและการผลิตจำนวนมากหลังจากยืนยันคุณสมบัติ ทำการตรวจสอบแบบสุ่มเกี่ยวกับกระบวนการสำคัญทุกชั่วโมง หยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบหากพบความผิดปกติเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาแบทช์
3. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ทำการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบหรือการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง (เช่นลักษณะที่ปรากฏและการทดสอบการทำงาน) ตามความต้องการของลูกค้า ฉลากผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองและนำไปใช้ในการจัดเก็บจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติแยกต่างหากและเริ่มกระบวนการประมวลผล

ii. กฎอัตราส่วนการตรวจสอบ
วัสดุสำคัญ (เช่นองค์ประกอบหลัก): การตรวจสอบเต็ม 100%; วัสดุทั่วไป: การตรวจสอบ 10%; การปรับแบบไดนามิก: เมื่อคะแนนคุณภาพของซัพพลายเออร์ต่ำอัตราการตรวจสอบจะเพิ่มขึ้นเป็น 20%; เมื่อลูกค้ามีข้อกำหนดพิเศษจะได้รับการอัพเกรดเป็นการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบหรือการตรวจสอบอย่างเข้มงวด

iii. ขั้นตอนการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
การระบุและการแยก: หากพบผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไขฉลากสีแดงจะติดอยู่ทันทีและถ่ายโอนไปยังพื้นที่แยก; การจำแนกประเภทและการกำจัด: การทำงานใหม่: re - การตรวจสอบหลังการซ่อมแซม; ไม่สามารถซ่อมแซมได้: การกลับมาเป็นชุดหรือการทิ้ง Fast Closed Loop: การวิเคราะห์สาเหตุที่สมบูรณ์และมาตรการแก้ไขภายใน 24 ชั่วโมง ปัญหาซัพพลายเออร์จะต้องได้รับการป้อนกลับภายใน 3 วันทำการ

วงจรการผลิตของสายทดสอบทั้งหมดคือ 45-60 วัน
หลังจากได้รับคำสั่งเร่งด่วนคุณจะต้องวิเคราะห์ผลกระทบต่อแผนการผลิตที่มีอยู่ทันทีรวมถึงองค์ประกอบหลักเช่นกำลังการผลิตสินค้าคงคลังวัตถุดิบและทรัพยากรมนุษย์ ระงับคำสั่งซื้อที่ไม่ใช่ - และให้ความสำคัญกับคำสั่งซื้อเร่งด่วน การปรับใช้กำลังคนอุปกรณ์และทรัพยากรอื่น ๆ ที่ยืดหยุ่นจัดเตรียมการทำงานล่วงเวลาหรือโทรหาอุปกรณ์สำรองเมื่อจำเป็น

ลำดับขั้นต่ำของหนึ่งหน่วย

การถ่ายโอนโทรเลข (t/t); เลตเตอร์ออฟเครดิต (L/C)

โหมดการขนส่ง: คอนเทนเนอร์เต็มรูปแบบ LCL การสนับสนุนการกวาดล้างศุลกากร

ตรวจสอบสถานะโลจิสติกส์และเวลาที่มาถึงโดยประมาณ

หลังจากติดตั้งอุปกรณ์และดีบักช่างเทคนิคจะให้การฝึกอบรมที่ครอบคลุมและเป็นระบบแก่ลูกค้าและชี้แจงวงจรการเปลี่ยนของส่วนประกอบสำคัญ เมื่ออุปกรณ์ถูกส่งมาจากโรงงานชิ้นส่วนอะไหล่และเครื่องมือพิเศษจะถูกส่งพร้อมอุปกรณ์ฟรีในอัตราส่วนที่แน่นอนเพื่อตอบสนองความต้องการของการปรับปรุงและเปลี่ยนอุปกรณ์ในเวลาที่เหมาะสมในระหว่างการใช้งาน หากมีปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์จะมีการสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลเพื่อแก้ปัญหาอย่างรวดเร็วผ่านคำแนะนำวิดีโอและการวินิจฉัยออนไลน์